灌膠機在操作過程中會遇到哪些問題？

 

灌膠機在操作過程中會遇到哪些問題？

　　
1. 膠閥滴漏 　　此種情形經(jīng)常發(fā)生予膠閥關畢以后. 此種情形是因為使用的針頭口徑太小所致. 太小的針頭會影響液體的流動造成背壓, 結果導致膠閥關畢后不久形成滴漏的現(xiàn)象. 過小的針頭也會影響膠閥開始使用時的排氣泡動作.只要更換較大的針頭即可解決這種問題. 錐形斜式針頭產(chǎn)生的背壓*少, 液體流動*順暢. 液體內空氣在膠閥關畢后會產(chǎn)生滴漏現(xiàn)象, *好是預先排除液體內空氣, 或改用不容易含氣泡的膠.或先將膠離心脫泡后在使用. 　　

2. 出膠大小不一致 　　當出膠不全自動點膠機一致時主要為儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩(wěn)定所產(chǎn)生. 　　進氣壓力調壓表應設定于比廠內*低壓力低10至15psi. 壓力筒使用的壓力應介于調壓表中間以上的壓力, 應避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分. 　　膠閥控制壓力應至少60psi以上以確保出膠穩(wěn)定. 　　*后應檢查出膠時間.若小于15/1000秒會造成出膠不穩(wěn)定. 出膠時間愈長出膠愈穩(wěn)定. 　　

3. 流速太慢 　　流速若太慢應將管路從1/4” 改為3/8”. 　　管路若無需要應愈短愈好 　　

4. 流體內的氣泡 　　過大的流體壓力若加上過短的開閥時間則有可能將空氣滲入液體內. 解決方法為降低流體壓力并使用錐形斜式針頭.

國內灌膠機廠家的優(yōu)勢：

深圳市欣音達科技有限公司是一家專業(yè)從事流體控制系統(tǒng)解決方案的高科技企業(yè)，主營的灌膠設備主要特點是：

1.控制系統(tǒng)：PLC控制,觸摸屏顯示,出膠量、出膠速度等參數(shù)化設定;
2.配比系統(tǒng)：雙步進電機**控制計量泵配比,比例可調;10:10-100:100
3.混合系統(tǒng)：動態(tài)/靜態(tài)方式;
4.清洗系統(tǒng)：氣、液兩種清洗方式,可自動清洗混合裝置及混合輸送部件;
5.報警系統(tǒng)：料缸配由高低液位感應裝置,缺料及滿料自動報警;并配有攪拌裝置、加熱恒溫裝置及真空脫泡功能;
6.防 固 化：具有防固化、防呆及故障報警功能;
7.存儲功能：可存儲多組灌注參數(shù),實現(xiàn)多段灌注, 相同產(chǎn)品無需要重新編輯參數(shù)；